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粉劑包裝機
發布時間:2020-12-11   查看次數:3654

粉劑包裝機是包裝粉劑類物品設備(bèi)的總稱。粉劑(jì)包(bāo)裝(zhuāng)機按照(zhào)包裝類(lèi)型分為小劑量粉劑包裝機,自動定量粉劑包裝機,粉劑定量包裝機,自動粉劑背封包裝(zhuāng)機。


技術參數

計量範圍:40毫升
計量精度:±2%
製袋尺寸(寬×長):200毫米×150毫米
包裝速度:32-60袋/分

外形尺寸(長×寬×高):760×900×1850mm


工作(zuò)原理

A、粉劑包裝機是集機、電、光、儀於一體,單片機控製, 具有自(zì)動定量、自動充(chōng)填 、自動調整計量誤差等(děng)功能;
B、速度快:采用(yòng)螺旋下料、光控技術;
C、精度高:采用步進(jìn)電機及電(diàn)子稱量技術;
D、包裝範圍寬:同一台定量包(bāo)裝機在5-5000g內通過(guò)電(diàn)子秤鍵(jiàn)盤調整及(jí)更換不同規格的下料螺(luó)旋連續可調;
E、適用範(fàn)圍廣:有一定流動(dòng)性的粉劑狀、顆粒狀(zhuàng)物料均可;
F、適合袋類、罐類、瓶類等各(gè)種包(bāo)裝容器粉劑(jì)定量包裝;
G、因物料比重和料位(wèi)變化造成(chéng)的誤差可自動進(jìn)行跟(gēn)蹤(zōng)修正;
H、光電(diàn)開關控(kòng)製,僅需人(rén)工套袋,袋口幹淨,易封口;
I、與(yǔ)物料接觸部位均采(cǎi)用不鏽鋼製作,清洗方便,防止交叉汙染(rǎn);

J、可配置供料裝置,更(gèng)方便用戶使用。


性能優(yōu)勢


1.包裝速度與製袋長度可以在額定(dìng)範圍內無級調節,無需更換零件。製袋長度(dù)通過包裝機控(kòng)製器進行數字(zì)設定(dìng),采用步進電(diàn)機驅動拉袋,使袋長(zhǎng)調整簡單方便,製袋長度(dù)準確(què),運行穩定(dìng)可靠。
2.熱封器體(tǐ)采用四路(lù)加熱控製,熱封(fēng)溫度可(kě)預(yù)先設定,自動控溫,保證良好的(de)熱平衡,適用於(yú)多種(zhǒng)包裝材料,以保證袋口封合嚴密,平整美觀。
3.采用高質量的光電開關(電眼)對包裝(zhuāng)材料上印刷的色標(biāo)進行檢測並定位控製,使包(bāo)裝成品獲得完整的商標圖案。(智能型光電色標定位控製(zhì)係統,能夠(gòu)自動排除由於非正常色標圖案及印刷不(bú)良的包裝(zhuāng)材料所造成幹擾信號的影響,運行穩(wěn)定可靠。)
4.自動打印包裝成品的批號或生產日期(qī)。
5.在每一袋包裝成品上切易撕口(kǒu),便於(yú)消費者使用。
6.改變包裝成品袋寬度時,需要更換製袋用的成形器。
7.所有與(yǔ)被包裝物料接觸的部件均采用不鏽鋼材料或材料製造,符合食品行業和(hé)醫藥行業的衛生標準。

8.在進行粉末物料(liào)包裝時按動按鈕,可自動完成操作,運轉速度快、效率快。


保養方法

1、潤滑工作。要定期給它的各齒輪齧合處、帶座軸承(chéng)注油孔及各運動部件加注(zhù)機油潤滑,每(měi)班一次,減速機嚴禁無(wú)油運轉。在加注潤滑油(yóu)時,要注意不要將油罐在轉動皮帶上,以防造成(chéng)打滑丟轉或皮帶過早老化而損壞。
2、清潔工作。在設備停機後(hòu),要及(jí)時清潔計量(liàng)部分,要經(jīng)常清潔熱封器體,以保(bǎo)證包裝成品封(fēng)合紋路清晰,對於散落的物料應及時清理幹淨,以利於機件的幹(gàn)淨,從而更好的延長其使用壽命,同時還要經常清潔電控箱內的粉塵,以防(fáng)造成短路或接觸(chù)不良等電氣故障。
3、維護工作。在(zài)使用粉(fěn)劑包裝機前,要檢查其各部位螺釘,不得有鬆動現象(xiàng),否則,將會影響整機的正常遠轉,對於其(qí)電器(qì)部分應注意防水、防潮、防腐、防鼠工作(zuò)。以保證電控箱內及接線端子處幹(gàn)淨,以防造成電(diàn)氣故障,在停機(jī)後,應使兩熱封器體處於張開(kāi)的位置,以防燙(tàng)壞包裝材料。



粉劑包裝機

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    粉劑包裝機是(shì)包裝粉劑類物品設備的總稱。粉劑包裝機按照包裝類型分為小劑量粉劑包裝機,自動定量粉劑包裝(zhuāng)機,粉劑定量包裝機,自動粉劑背封包裝機(jī)。


    技術參數

    計量範(fàn)圍:40毫升
    計量精度:±2%
    製袋尺寸(寬×長):200毫米×150毫(háo)米
    包裝速度:32-60袋/分

    外形尺寸(長×寬×高):760×900×1850mm


    工作原理

    A、粉劑包裝機是集機、電、光、儀於一體,單片機(jī)控製, 具有自動(dòng)定量、自動充填 、自動調整計(jì)量誤差等功能;
    B、速度快:采用螺(luó)旋下料、光控技術;
    C、精度高:采用步進電機及電(diàn)子稱量技術;
    D、包裝範圍寬:同(tóng)一台定量包裝機在5-5000g內通過電子秤鍵盤調整及更換不同規格的下料螺旋連續可(kě)調;
    E、適用範圍廣(guǎng):有一定流動性的粉劑狀、顆粒狀物料均可;
    F、適合袋類、罐類、瓶類等各種包裝容器粉劑定量(liàng)包裝;
    G、因物料比重和料位變(biàn)化(huà)造成(chéng)的誤差可自動進行(háng)跟蹤修正;
    H、光電(diàn)開關控製,僅需人工(gōng)套袋,袋(dài)口幹淨,易封口;
    I、與(yǔ)物料接觸(chù)部位均采用不鏽鋼製作,清洗方便,防止交叉汙染;

    J、可配置供料(liào)裝置,更方(fāng)便(biàn)用戶使用。


    性能優勢


    1.包裝速度與製袋長(zhǎng)度可以在額定範圍內(nèi)無級調節,無需更換零件。製(zhì)袋長度通過包裝機控製器進行數字設定,采用步進電機驅動拉袋(dài),使袋長(zhǎng)調整簡單方便,製袋長度(dù)準確,運行穩定可(kě)靠。
    2.熱封器體采用四路加熱控製,熱(rè)封(fēng)溫度可預先設定,自動控溫,保證良好的熱平衡(héng),適用於多種包(bāo)裝(zhuāng)材料,以保證袋口封合嚴密,平整美觀。
    3.采用高質量的光電開關(電眼)對包裝材料上印刷的色標進行檢測並定位控製,使包裝成(chéng)品獲得完(wán)整的商標(biāo)圖案。(智能(néng)型光電色標定位控(kòng)製係統,能夠自動排除由於非正常色標圖案及印(yìn)刷不良的(de)包裝材料所造成幹擾信號的影響,運行穩(wěn)定可靠。)
    4.自動打印包裝成品的批號或生產日期。
    5.在每一袋包裝成(chéng)品上切易撕口,便於消費(fèi)者(zhě)使用。
    6.改變包裝成品袋寬度時,需要更換製袋用的成形器。
    7.所有與被包(bāo)裝物料接觸的部(bù)件均采用不鏽鋼材料或材料製造,符合食品行(háng)業和(hé)醫藥行業(yè)的衛生標準。

    8.在進行粉末物料包裝時按動(dòng)按鈕,可(kě)自動完成操作,運轉速度快、效率快(kuài)。


    保養(yǎng)方法

    1、潤滑工作。要(yào)定期給它的各齒輪齧合處、帶座(zuò)軸承(chéng)注油孔及各運動部(bù)件加注(zhù)機油潤滑,每(měi)班一次,減速機嚴禁無油(yóu)運轉。在加注潤滑油時,要注(zhù)意不要將油罐在轉動皮帶上,以防(fáng)造成打滑丟轉或皮帶(dài)過早老化而損壞。
    2、清潔工作。在設備停機(jī)後,要及(jí)時清潔計量部分,要經常清潔熱封器體,以保證包裝成品封合紋路清晰,對於散落的物(wù)料應及時清理幹淨,以利於機件(jiàn)的(de)幹淨,從而更好的延長其使用壽命,同時還要經常清潔電控箱內的粉塵,以防造成(chéng)短路或接觸不良等電氣(qì)故障。
    3、維護工作。在使用粉劑包裝機(jī)前,要檢查其(qí)各部位螺釘,不得(dé)有鬆(sōng)動現象,否則,將會影響整機的正常(cháng)遠轉,對於其電器部分應注意防水、防潮、防腐(fǔ)、防鼠工(gōng)作。以保證電控(kòng)箱(xiāng)內(nèi)及接線端子處幹淨(jìng),以防造成電氣故障,在停機後,應使兩熱封器體處於張開的位置,以(yǐ)防燙壞包裝材料。



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